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国钧电子：平行流蒸发器引出管焊接项目

【铝道】

、

平行流蒸发器引出管焊接

目录

1.平行流蒸发器介绍

2.需要钎焊的零件

3.材料焊接性能分析

4.感应钎焊应用思路

5.待焊产品

6.电源选择

未来发展空间巨大7.焊料规格

8.钎焊工艺分析

9.自动模式参数调整

10.项目经验

2. 平行流蒸发器介绍

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

4. 材料焊接性能分析

铝合金相对其他合金较难钎焊，主要原因为：

1、在于其容易在表面形成一层极为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定，覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿，从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高，并且在270℃的钎焊温度下，氧化膜的厚度比在室温下剧增，严重阻碍钎料和母材2、曲折的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因；

2、在对铝合金进行软钎焊时，在有氧化物的母材表面上，液态钎料往往凝聚成球状，不与母材发生湿润，也不发生填缝。

应当指出的是发酵罐，材料的钎焊性能是无法改变的，但我们可以通过改善钎焊工艺来提高焊接质量。

5. 感应钎焊应用思路

感应钎焊是众多钎焊方法中的一种。它不是通过热辐射来加热金属，而是利用电磁感应原理使金属自身产生热量。这种加热方法的能量利用率高并且加热迅速，且仅使用电能，具有低能耗，低污染，低危害等特点，从而受到广泛的关注。

多年以来，受到设备精度、控制方法的制约，感应钎焊在铝件焊接应用情况不理想。

北辰亿科将用一种平行流蒸发器工件感应钎焊作为案例，介绍全数字感应加热系统在平行流蒸发器焊接工艺中的应用。

6. 待焊产品

平行流蒸发器因其体积小，重量轻，结构紧凑，其被广泛应用于汽车空调中。由于平行流蒸发器由铝金属制成，在其两个引出管用高频钎焊方式实现。由于铝金属自身物理性能（上文3材料焊接性能分析）中有介绍。在设计感应器时要考虑到即要满足焊点处达到钎焊温度，同时，要考虑感应器附近非焊接处不被过烧以及工件在生产过程中的生产效率、放入和取出方式。综合这两点因素，设计了一个开口感应器。

8. 焊料规格

焊料选择的原则：

钎料的熔点必须比母材熔点低；

钎料熔化后能够很好的在母材表面润湿、流动；

能够与母材结合形成牢固的接头；

成分稳定、无毒、无害。

自钎焊料介绍：

自钎焊料主要有以下特点：

该钎料为自钎钎料，不用再涂抹腐蚀性的焊膏或焊剂；

钎剂受热均匀，没有质量隐患；

钎剂不暴露，不会因为吸潮出现焊接质量问题；

焊后免清洗，降低了企业成本，提高了生产效率；

焊后没有钎剂残渣，不会造成 冰堵 。

焊料规格:自钎焊料

焊料规格:可以根据实际要求定制外径尺寸与焊料直径。

10. 自动模式参数调整

根据 手动模式 下的加热电流及所需要的时间，可大致调出一个自动参数，并在该参数下进行加热，观察加热状况并对该参数进行相应的微调，zui终获得一个合适的自动参数。

自动加热模式总共分为五段，电流逐段递减，这样可以在保证加热均匀的前提下提高升温速度，防止工件在高温段过烧。

11. 项目经验

定位准确直接影响到批量焊接时的一东港致性，需对焊接工装进行重点设计，提高工件重复定位精度；

多段温自动模式，可以使工件均匀受热。特别适合应用于感应钎焊中；

在满足效率的同时，尽可能延长加热时间，已确保焊缝处两端母材加热均匀，保证结合质量；

肯定VOCs吸附、遮蔽包覆等多项因素对内饰VOCs散发的影响

由于大万源批量生产时，工装和感应器产生热量较多，建议采用2P以上的冷水机进行单机冷却；

需要提高工件表面清洁度，以提高产品焊接质量。